
一.印染废水深度处(chù)理回用设备介(jiè)绍
印染行(háng)业是(shì)典(diǎn)型的高耗水(shuǐ)产业每年(nián)需消耗近亿吨(dūn)的工艺用软化水。印(yìn)染(rǎn)废水来(lái)源及污染物成(chéng)分十分复杂,具有水质(zhì)变化大、有(yǒu)机物含(hán)量高、色度高(主要为有色染料(liào))等特点,直接排放对人类健康和生存环(huán)境带来极大危(wēi)害,同时造成水资源的浪费。随着国(guó)家和社会对(duì)环境保护要求的日益重视和(hé)对可持续(xù)发展(zhǎn)的要求,传(chuán)统的(de)处理方法已(yǐ)越来(lái)越难以满足生产(chǎn)和环保的要求(qiú)。
膜分离技术是一种(zhǒng)新型高效、环保(bǎo)的分(fèn)离技术,近(jìn)年来,随着膜分离技术(shù)在国内的不断发展和进(jìn)步,使得现代(dài)高科技的膜分离(lí)技术(shù)(主要有超(chāo)滤、纳滤和反渗透(tòu)技术)已在印染(rǎn)工业中得到了广泛成功(gōng)应(yīng)用,并产生了(le)良好的经济和社会效(xiào)益(yì),为印(yìn)染行业的技术革新带(dài)来新机(jī)遇。
二.印染废水深度处理回用
1.印染废水排放(fàng)概况(kuàng)印染废水来源及污(wū)染物成分十分复杂(zá),具有(yǒu)水质变化(huà)大、有机物含量高、色度高等特点。直接(jiē)排放对人类健(jiàn)康和生(shēng)存环境带(dài)来极(jí)大危害。
印染(rǎn)废水(shuǐ)处理若采取(qǔ)生化、物化相结合(hé)的处理工艺,出(chū)水可达到<GB8978-96>综合废水排放标准(zhǔn)的(de)一(yī)级标准,印染废(fèi)水处理若采用的单一的生化和(hé)物化处理工艺,出水水质(zhì)达不到一级标准,多(duō)数印染企业是(shì)纳入工(gōng)业园区管网标准后进入园(yuán)区废水站再进一步处理,印染废水调节(jiē)池(chí)物化(huà)处(chù)理技术生化处理技术排放物(wù)化+生化技术(shù)
2.印染水回用(yòng)概况经济的持(chí)续增(zēng)大、企业(yè)规模的不断扩大,水资源的匮乏,必将导致水价格的不(bú)断提(tí)高,因此,大力发展印染(rǎn)废水回用事(shì)业,不仅能节约有限(xiàn)的水资源,缓解企业日趋突出的用水紧(jǐn)张矛(máo)盾,而且(qiě)能减少污水的排放,春雷公司研发中(zhōng)心对“印染废水综(zōng)合(hé)处理回用”进(jìn)行了长(zhǎng)期研究,并结合(hé)大量工(gōng)程实践,已形(xíng)成了自己的核(hé)心工艺处理
3.核心工艺组合如下(xià):废水类型 水质类型 推荐工(gōng)艺备注(zhù)二沉(chén)池(chí)出水 达标 砂(shā)滤(lǜ)+UF+RO/NF 适用占(zhàn)地面积小企业达标 预处理+RO/NF 适用占地面积大企业(yè)不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其(qí)他传统工艺还(hái)需要进一步进行预处理无任(rèn)何处理系(xì)统低浓度(dù)废水 不达标 MCR/MBR+RO/NF 若采用其(qí)他传统(tǒng)工艺(yì)还需(xū)要进一步进行预处理
4.印染废水中水回用工艺针对达标排放(fàng)和(hé)纳管排放的印(yìn)染废(fèi)水,春雷公司在大量工(gōng)程实践与试验研究基础上,结合印染废水“节能减(jiǎn)排回(huí)用”要求,春雷(léi)公司建立(lì)了几套比较完善的印染(rǎn)废水(shuǐ)中水回用工艺(yì)。
三(sān)、砂滤+UF+RO/NF处理工(gōng)艺
印染废水经过前处理工艺处理后,降低废水中的CODcr、废水中的悬(xuán)浮物、浊(zhuó)度(dù),进入超滤处理系统,去除更小(xiǎo)的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统(tǒng),截留(liú)废水(shuǐ)中的污染(rǎn)物质,进行(háng)污(wū)染(rǎn)物的分离和浓缩,使出水达到(dào)生产(chǎn)回用水水质要求。
四、预(yù)处理+RO/NF处理工艺(yì)
印染废(fèi)水经过生化(huà)或物化传统工艺处理后,经(jīng)过二沉池(chí)出水(出水水(shuǐ)质(zhì)较好),废(fèi)水中的悬(xuán)浮物、CODcr得到有效(xiào)处理后。二(èr)沉池上清液经(jīng)过滤池或高效沉淀技术进(jìn)一步(bù)去除废水(shuǐ)中悬浮(fú)物和浊度,使出水(shuǐ)SDI达到(dào)<5的要求下在进入(rù)后续的RO/NF处理系(xì)统(tǒng),截留废水中(zhōng)的污染物质,进行污染物的(de)分离和(hé)浓缩,使出(chū)水达到(dào)生产回用水水质(zhì)要求,预处理系(xì)统(tǒng):本系(xì)统采用砂滤池、快滤池或高(gāo)效沉淀技术进(jìn)一去除废水中的悬浮物(wù)和(hé)浊(zhuó)度(dù),是(shì)出水SDI达到<5的要求。
五、MCR/MBR+RO/NF处理(lǐ)工艺
1. 印(yìn)染废水经过传统工艺处理(lǐ)后或者低浓(nóng)度废水未经过处理后,废水中(zhōng)的有机污染物和悬浮物的(de)浓度较高,通过MCR或MBR处理(lǐ)技术,降低废水(shuǐ)中的有机污(wū)染(rǎn)物和悬(xuán)浮(fú)物,进入后(hòu)续的RO/NF处理系统,截留废水中的污染物质,出(chū)水(shuǐ)达到回用(yòng)水水质要求(qiú),膜-生物反应器工艺(yì)(MBR工艺)是(shì)膜分离(lí)技术(shù)与生物技术有机结(jié)合的新型废水处理技(jì)术。它利用(yòng)膜分离设备将生化反应(yīng)池中的活性污泥和大分(fèn)子有机物质截(jié)留住,分离出清水,实现生(shēng)化反(fǎn)应与清水分(fèn)离同步(bù)进行(háng),省掉(diào)二沉池, MBR紧(jǐn)凑简洁单(dān)元结(jié)构特别适合(hé)于处(chù)理成份复杂、污染物浓(nóng)度高的印染废水(shuǐ)。
2.MCR工艺(yì)优点:减(jiǎn)少了沉淀池(chí)、降低了占地面积、提高传统化学混凝的反应效 与传统化(huà)学混凝(níng)相比(bǐ),无需加药剂出水(shuǐ)水质好、操(cāo)作灵活简便